2018-03-13 17:52:22
“經(jīng)過上萬次試驗(yàn)，我們終于從常見的蝦蟹殼中提取出殼聚糖，攻克了高品質(zhì)純殼聚糖纖維與制品產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)。此舉不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，還在世界范圍內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，為我國海洋生物質(zhì)新材料應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域開辟出了一條新路子。”山東寧陽華興紡織集團(tuán)董事長胡廣敏自豪地說。
這種從蝦蟹中提取的生物質(zhì)纖維有個(gè)“高大上”的名字——海斯摩爾。
在華興集團(tuán)海斯摩爾生物科技有限公司，記者了解到，添加了殼聚糖纖維的醫(yī)衛(wèi)用品、床品、內(nèi)衣自帶殺菌、防腐功能。“殼聚糖纖維最大的特點(diǎn)是帶有正電荷，細(xì)菌表面通常帶有負(fù)電荷，二者一接觸便會(huì)產(chǎn)生物理反應(yīng)，導(dǎo)致細(xì)菌死亡。”胡廣敏告訴記者，直至最近幾年，殼聚糖在醫(yī)藥、食品、化工、化妝品、水處理、金屬提取和生物醫(yī)學(xué)工程等諸多領(lǐng)域的應(yīng)用研究取得了重大進(jìn)展，但將其抽成細(xì)絲制成纖維，用于紡織并制成功能性產(chǎn)品尚屬首次。
有著30年棉紡歷史的華興從2006年就開始主動(dòng)尋求轉(zhuǎn)型。幾經(jīng)比較后，胡廣敏認(rèn)定殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化是企業(yè)的最佳選擇。
然而，想要擁抱這條新“絲路”卻并不容易。“用‘荊棘叢生’來形容一點(diǎn)都不為過。我們當(dāng)時(shí)遇到的最大瓶頸是紡絲液的制備，其中最難的是溶液脫泡。因?yàn)榧儦ぞ厶羌徑z液的黏度是傳統(tǒng)黏膠纖維的10倍，按照以往常用的脫泡方法根本行不通。公司總工程師周家村用了5年時(shí)間，做了上萬次試驗(yàn)，但均以失敗告終。直到有一天，心灰意冷的他偶然從一本國外書籍中了解到高倍望遠(yuǎn)鏡的玻璃液脫泡原理，那一瞬間，他找到了靈感。經(jīng)過又一輪沒日沒夜的研究實(shí)驗(yàn)，真空下分離、刮膜、動(dòng)態(tài)等復(fù)合式脫泡技術(shù)誕生了。”胡廣敏說。
“啃”下溶液脫泡這塊“硬骨頭”后，為殼聚糖產(chǎn)業(yè)化設(shè)計(jì)生產(chǎn)線又成了最“硌牙”的部分。“由于紡絲溶液黏度太高，紡絲軸扭轉(zhuǎn)剪切力過大，紡絲軸一度連續(xù)斷掉4根。”周家村說，那時(shí)候，他遍訪全國，竟找不到一家能夠解決這個(gè)難題的設(shè)備制造企業(yè)。直到又一次，他嘗試在計(jì)量泵兩個(gè)腔體結(jié)合面中加上錫紙作為墊片，困擾許久的斷軸難題終于解決了，華興也由此生產(chǎn)出第一批合格的殼聚糖纖維。
隨后，年產(chǎn)2000噸的“水刺”“針刺”“熱風(fēng)”3條殼聚糖纖維非織造布全自動(dòng)化生產(chǎn)線很快建成投產(chǎn)。經(jīng)過短暫的市場(chǎng)推廣，以殼聚糖纖維為核心原料織造的海斯摩爾成功應(yīng)用于“天宮一號(hào)”“神舟八號(hào)”空間站軟體水箱外囊及貨運(yùn)包；緊接著，具有止血、抑菌等特殊生物學(xué)性能的海斯摩爾醫(yī)療敷料、內(nèi)衣、面膜等產(chǎn)品也順利“敲”開了國際市場(chǎng)的大門。統(tǒng)計(jì)顯示，僅此一項(xiàng)產(chǎn)品，年創(chuàng)利稅就高達(dá)6000萬元。
“目前，我國在新材料領(lǐng)域特別是生物紡織材料方面還很落后，航天、醫(yī)用等高端領(lǐng)域的新產(chǎn)品亟待開發(fā)，這正是殼聚糖生物質(zhì)新材料未來發(fā)展的方向。”胡廣敏告訴記者，目前公司已與國內(nèi)外120余家企業(yè)建立了產(chǎn)品開發(fā)合作關(guān)系，涉及航天軍需、家用紡織、衛(wèi)生用品等多個(gè)行業(yè)。
“在國際范圍內(nèi)，‘萊卡’幾乎是氨綸紗的代名詞了，華興要把海斯摩爾打造成‘中國式萊卡’。”胡廣敏表示。
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