2019-07-11 10:22:00
中國(guó)不缺種植面積，也不缺種植人手，缺的是水果從地頭到消費(fèi)者這一過程中，與目前市場(chǎng)消費(fèi)者需求的一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)化”的巨大鴻溝。因此，日本水果采后技術(shù)的精細(xì)化值得我們借鑒。今天，小編就為大家揭秘——日本農(nóng)產(chǎn)品從田間到消費(fèi)者的“通關(guān)”之路。
從田間地頭到選果廠
以一家柑橘企業(yè)為例為大家展現(xiàn)日本的水果采后處理模式。首先，農(nóng)戶從果樹摘下果子后，將其放入專用箱，送到選果廠。部分果實(shí)為防止變色，在培育之初便套有包裝袋。
果子到達(dá)選果廠后，選果廠會(huì)調(diào)出對(duì)應(yīng)農(nóng)戶的信息，根據(jù)水果的評(píng)級(jí)、數(shù)量與農(nóng)戶進(jìn)行結(jié)算。果品根據(jù)大小、色澤、完整度等標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)等級(jí)：1級(jí)為上品、2級(jí)為較好、3級(jí)為完好、4級(jí)為次品、5級(jí)為殘品。
選果廠的分選與包裝
分選的過程，工人會(huì)將所有果實(shí)一個(gè)個(gè)從箱子里面拿出，把外面的包裝紙拿掉，把果實(shí)一個(gè)個(gè)整齊排列在流水線上。拿下的包裝紙丟棄到流水線下方的紙袋回收系統(tǒng)，統(tǒng)一送到旁邊的壓縮機(jī)處進(jìn)行環(huán)保處理。
（1）果品分級(jí)操作員面前有兩條主要的流水線，一條是水果源源不斷地從收貨口傳過來，另一條則是排列好的一個(gè)個(gè)空的小果盤，每個(gè)小果盤上面有條碼標(biāo)簽。操作員需要將屬于1～3等級(jí)的果品放在空果盤上，這些產(chǎn)品隨著果盤進(jìn)入下一個(gè)流程。目前，選果廠能夠把果品分成64個(gè)等級(jí)，并進(jìn)行相應(yīng)的包裝出售。
（2）果品裝箱分好等級(jí)的果品將送到裝箱區(qū)。裝箱區(qū)配備76個(gè)工作臺(tái)，保證不同等級(jí)的果品有對(duì)應(yīng)的裝箱區(qū)。在裝箱區(qū)內(nèi)，操作員背后是一條空箱輸送線，選果廠的二樓有一個(gè)大型的制作箱子機(jī)器，空箱子會(huì)從二樓“空降”到一樓的輸送線。每一個(gè)工作臺(tái)都配備了標(biāo)簽打印機(jī)，自動(dòng)生成與農(nóng)戶對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽，以便日后果品在流通環(huán)節(jié)做追蹤溯源。
（3）果品出庫封箱完畢，箱子已是可發(fā)貨狀態(tài)了。一些不需要馬上發(fā)貨的箱子，會(huì)被送往分揀線，按水果不同等級(jí)類別先做好分揀，然后送到儲(chǔ)存庫。而另一些直接出貨的產(chǎn)品，會(huì)送到打碼區(qū)。打好托盤的箱子會(huì)有高速搬運(yùn)臺(tái)車過來帶走，然后送到發(fā)貨區(qū)。
從選果廠到超市
一般來說，這一環(huán)節(jié)會(huì)有專門的配送物流中心負(fù)責(zé)。物流中心主要有三個(gè)工作區(qū)：第一，暫存區(qū)；第二，冷凍庫；第三，包裝加工區(qū)。在這里，操作員會(huì)對(duì)產(chǎn)品重新包裝，以適應(yīng)超市售賣的要求。
包裝好的農(nóng)產(chǎn)品，將被裝進(jìn)托盤中平放在暫存區(qū)，之后將被運(yùn)往出貨區(qū)。商品將根據(jù)出貨地區(qū)被歸類、裝車，依次運(yùn)往各個(gè)超市。所以，日本的農(nóng)產(chǎn)品要想從田間到達(dá)消費(fèi)者手中，都要經(jīng)歷一番嚴(yán)格的“考驗(yàn)”。這也是為什么日本水果品質(zhì)好的原因之一。（據(jù)田園智庫）
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