2019-07-11 10:22:00
中國不缺種植面積，也不缺種植人手，缺的是水果從地頭到消費者這一過程中，與目前市場消費者需求的一個“標(biāo)準(zhǔn)化”的巨大鴻溝。因此，日本水果采后技術(shù)的精細化值得我們借鑒。今天，小編就為大家揭秘——日本農(nóng)產(chǎn)品從田間到消費者的“通關(guān)”之路。
從田間地頭到選果廠
以一家柑橘企業(yè)為例為大家展現(xiàn)日本的水果采后處理模式。首先，農(nóng)戶從果樹摘下果子后，將其放入專用箱，送到選果廠。部分果實為防止變色，在培育之初便套有包裝袋。
果子到達選果廠后，選果廠會調(diào)出對應(yīng)農(nóng)戶的信息，根據(jù)水果的評級、數(shù)量與農(nóng)戶進行結(jié)算。果品根據(jù)大小、色澤、完整度等標(biāo)準(zhǔn)分為5個等級：1級為上品、2級為較好、3級為完好、4級為次品、5級為殘品。
選果廠的分選與包裝
分選的過程，工人會將所有果實一個個從箱子里面拿出，把外面的包裝紙拿掉，把果實一個個整齊排列在流水線上。拿下的包裝紙丟棄到流水線下方的紙袋回收系統(tǒng)，統(tǒng)一送到旁邊的壓縮機處進行環(huán)保處理。
（1）果品分級操作員面前有兩條主要的流水線，一條是水果源源不斷地從收貨口傳過來，另一條則是排列好的一個個空的小果盤，每個小果盤上面有條碼標(biāo)簽。操作員需要將屬于1～3等級的果品放在空果盤上，這些產(chǎn)品隨著果盤進入下一個流程。目前，選果廠能夠把果品分成64個等級，并進行相應(yīng)的包裝出售。
（2）果品裝箱分好等級的果品將送到裝箱區(qū)。裝箱區(qū)配備76個工作臺，保證不同等級的果品有對應(yīng)的裝箱區(qū)。在裝箱區(qū)內(nèi)，操作員背后是一條空箱輸送線，選果廠的二樓有一個大型的制作箱子機器，空箱子會從二樓“空降”到一樓的輸送線。每一個工作臺都配備了標(biāo)簽打印機，自動生成與農(nóng)戶對應(yīng)的標(biāo)簽，以便日后果品在流通環(huán)節(jié)做追蹤溯源。
（3）果品出庫封箱完畢，箱子已是可發(fā)貨狀態(tài)了。一些不需要馬上發(fā)貨的箱子，會被送往分揀線，按水果不同等級類別先做好分揀，然后送到儲存庫。而另一些直接出貨的產(chǎn)品，會送到打碼區(qū)。打好托盤的箱子會有高速搬運臺車過來帶走，然后送到發(fā)貨區(qū)。
從選果廠到超市
一般來說，這一環(huán)節(jié)會有專門的配送物流中心負(fù)責(zé)。物流中心主要有三個工作區(qū)：第一，暫存區(qū)；第二，冷凍庫；第三，包裝加工區(qū)。在這里，操作員會對產(chǎn)品重新包裝，以適應(yīng)超市售賣的要求。
包裝好的農(nóng)產(chǎn)品，將被裝進托盤中平放在暫存區(qū)，之后將被運往出貨區(qū)。商品將根據(jù)出貨地區(qū)被歸類、裝車，依次運往各個超市。所以，日本的農(nóng)產(chǎn)品要想從田間到達消費者手中，都要經(jīng)歷一番嚴(yán)格的“考驗”。這也是為什么日本水果品質(zhì)好的原因之一。（據(jù)田園智庫）
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