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為積極響應(yīng)集團(tuán)公司“應(yīng)對(duì)低價(jià)油，打贏攻堅(jiān)戰(zhàn)”號(hào)召，持續(xù)推進(jìn)降本增效措施，4月12日，延長石油采氣一廠“石英砂替代陶粒”和“連續(xù)混配”兩項(xiàng)新工藝的首次試驗(yàn)在回注6井壓裂作業(yè)中成功完成，單井節(jié)約成本分別達(dá)38萬元和3.2萬元。

近年來，降本增效已成為油氣田開發(fā)的主旋律，根據(jù)以往常規(guī)胍膠壓裂液需提前一天對(duì)儲(chǔ)液罐中的清水中加入大量多種類的添加劑來進(jìn)行配置，配置量多于實(shí)際入地液量所造成的浪費(fèi)現(xiàn)象，該廠第一時(shí)間組織技術(shù)骨干成立“專項(xiàng)攻關(guān)突擊隊(duì)”，駐現(xiàn)場、盯全程，經(jīng)過多次試驗(yàn)，成功使用了“連續(xù)混配”方法。

該方法，在滿足導(dǎo)流能力、不影響儲(chǔ)層改造效果的前提下，做到即壓即配，大幅縮短作業(yè)周期的同時(shí)可有效避免壓裂液殘余浪費(fèi)和環(huán)境污染，提高壓裂施工的彈性和靈活性。(劉嬋）